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Trizact™ Mikroreplikation
Mikroreplikation
ist die fortwährende Bildung mikroskopisch perfekt kalibrierter
dreidimensionaler Strukturen. Diese Technik garantiert perfekt vorgeformte,
kalibrierte Schleifkörner in Pyramidenform. Alle diese pyramidenförmigen
Schleifkörner haben dieselbe Höhe. Somit dringen die Schleifkörner
nur begrenzt in das Werkstück ein, ohne Grate oder tiefe Kratzer
zu verursachen.
Trizact™
Makroreplikation
Hierbei handelt es sich um die Oberfläche verteilte
dreidimensionale Strukturen. Sie bestehen aus komprimierten
Trizact™
-Körnern, die einen konstanten und kontrollierbaren Materialabtrag
und Feinschliff garantieren.
Anwendungsbereich
Trizact™
wurde speziell für die Oberflächenveredelung schwer zu
bearbeitender Werkstoffe wie Titan, Kobalt, Edelstahl sowie für
alle exotischen Legierungen in der Luftfahrt und im medizinischen
Sektor entwickelt. Zudem kommt es bei der Oberflächenbearbeitung
von Kupfer, Bronze, Aluminium, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen
erfolgreich zum Einsatz.
Achtung:
Trizact™
wurde für den Feinschliff entwickelt, nicht zum Entgraten.
237AA
und 217EA (Mikroreplikation) zeichnen sich dadurch aus, dass mit
ihnen, Werkstücke, mit wenigen Arbeitsschritten, geringem Arbeitsdruck
und mit konstantem, replizierbarem Feinschliff veredelt werden können.
337DC
und 953FA ermöglichen Schleifen und Feinschliff in einem Arbeitsgang.
217EA,
237AA und 337DC wurden für das Trockenschleifen entwickelt.
953FA weist einen wasserfesten Träger auf und wurde
zur Verwendung mit Kühlflüssigkeiten entwickelt.
.
| Eigenschaften
- Gleich
hohe Schleifkörner
- Immer
gleich viele Schleifkörner verfügbar
- Stets
dieselbe Abtragform und -tiefe
- Gleichmäßiger
Verschleiß der Schleifkörner
- Immer
wieder neue, identische Schleifkörner
- Höhere
Zerspanung bei geringere Druck
|
Vorteile
- Keine
Gefahr zu tiefer Schleifkratzer
- Gleichmäßig
verteilter Schleifdruck
- Gleichmäßiger,
konstanter Feinschliff
- Schnelleres
Ergebnis bei geringerem
-
Arbeitsdruck
- Lange
Standzeit
- Gratlose
Bearbeitung
- Deutlich
kürzerer Schleifvorgang
- Weniger
Schleifschritte notwendig
- Drastische
Reduzierung der Arbeit beim
-
Nachpoliere
- Weniger
Ausschuss nach Qualitätskontrolle
- Kostenersparnis
bei jedem behandelten
-
Werkstück
- Weniger
Abfall
- Geringerer
Energieverbrauch |
Große
Erfolge sind in fol-genden Industriezweigen zu verzeichnen:
-
Bearbeitung
von Edelstahl
-
Medizinische
Implantate
-
Turbinenblätter
-
Industriewerkzeuge
-
Tank-
und Kesselbau
-
Tür-
und Fensterbeschläge
-
Bronze-
und Kupferrohre
-
Verbundwerkstoffe |
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Qualitäten
und Kornbezeichnung
Die
Korngröße von Trizact™
wird in Mikron angegeben; dieser Zahl wird der Buchstabe A vorangestellt.
Im Folgenden finden Sie eine Umrechnungstabelle in die
in Europa gängigen FEPA-Körnungen.
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Trizact™ |
Fepa |
Trizact™ |
Fepa |
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A300
A160
A100
A65 |
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P80
P120
P200
P280 |
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A45
A30
A16
A6
|
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P400
P800
P1400
P2000 |
Anwendungsempfehlungen
Bandgeschwindigkeit,
Durchlaufgeschwindigkeit, Arbeitsdruck und Härte der Kontaktwalze
sind die wichtigsten Parameter für ein gutes Ergebnis. Außerdem
beeinflusst die Änderung eines Parameters die Wirkung der drei
übrigen Parameter und somit auch das Ergebnis des Schleifvorgangs
und den Wirkungsgrad. Wenden Sie sich daher im Zweifelsfall an Ihren
Cibo-Fachmann für Anwendungsfragen.
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Bandgeschwindigkeit |
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| |
-
Edelstahl
- Nickellegierungen
- Titan
- Aluminium
- Kohlenstoffstahl
|
25
- 35 m/s
25 - 35 m/s
10 - 15 m/s
20 - 25 m/s
20 - 25 m/s |
Arbeitsdruck
Es
sollte mit einem möglichst geringen Arbeitsdruck geschliffen
werden, idealerweise zwischen 0,6 und 1,5 kg/cm 2 , jedoch nicht
über 2 kg/cm 2 . Ein höherer Arbeitsdruck wirkt
sich negativ auf die Lebensdauer des Schleifbands aus, erhöht
jedoch die Geschwindigkeit des Materialabtrags.
Kontaktwalze
Schleifen
und Strukturieren: 40 bis 65° Shore ohne oder mit kleinen
Riefen. Feinschliff oder Polieren: 20 bis 40° Shore mit
voller Scheibe oder idealerweise mit Lamellenscheibe. Mit
einer weicheren Kontaktwalze wird ein besserer Ra-Wert erzielt.
Durchlaufgeschwindigkeit
Die
Maschine oder das Werkstück sollte von der Bedienperson so
gleichmäßig wie möglich bewegt werden. Je gleichmäßiger
die Bewegung, desto gleichmäßiger auch der Schliff.
Beim automatischen Durchlauf empfiehlt Cibo eine Geschwindigkeit
von circa 4 m/min.
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